Mélangeur industriel d'occasion

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Catégorie : Mélangeur industriel

Buhler Mondomix HAKA VA 15L - Skid Foisonneur

Buhler Mondomix HAKA VA 15L – Skid Foisonneur

Fabricant : Buhler Haas-Mondomix B.V. Modèle : HAKA type VA-15L Année : 2022 Type : Unité de foisonnement / Foisonneur Application précédente : Application : Crème chantilly Capacité de production : 100 kg/hr nominal Densité entrée : 1,0 kg/l Densité sortie : 0,6 – 0,8 kg/l   État proche du neuf. Unité composée de : – Prémélangeur PCM 400 litres

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Winkworth - CT213 - Mélangeur rotatif

Winkworth CT-213 – Mélangeur rotatif bidons et fûts

Fabricant : Winkworth Modèle : CT 213 Type : Mélangeur rotatif four bidons et fûts Taille maximum produit : Ø 40 x 55 cm Fixation produit : manuel Variation de vitesse : Mécanique Vitesse de mélange : 18 – 105 tours / min Minuteur Mode : manuel / automatique Matériaux : Acier inoxydable Moteur Tuscan 0,37 kW – Classe ATEX

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Fristam FSPE 3532/175D - Pompe centrifuge

Fristam FSPE 3532/175D – Homogénéiseur rotatif

Fabricant : Fristam Modèle : FSPE 3532/175D Année : 2015 Quantité disponible : 2 (vendu unitairement) Type : Homogénéisateur rotatif (Shearpump : pompe à cisaillement) Application : pompe + émulsion, mélange, homogénéisation Outil de mélange : turbine + rotor denté / stator Diamètre rotor : 175 mm Matériaux : acier inoxydable Vitesse : 2900 tours / Min Viscosité maximum :

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Zanchetta - Rotolab - Mélangeur

Zanchetta Rotolab – Mélangeur granulateur

Fabricant : Zanchetta (Romaco Group) Modèle : Rotolab Année : 1998 Type : Mélangeur granulateur à haut cisaillement Capacité : 2 Litres Ouverture : couvercle Double enveloppe chauffante Émotteur = 1500 tours / min Vitesse de mélange variable : 20 – 955 tours / min Chauffage intégré dans la double enveloppe. Max. température du bol. 85 ° C, Capteur de température

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Guittard lab MX1 / MX2 - Malaxeur avec double bras en Z

RPA Process Guittard MX1 / MX2 – Malaxeur double bras Z

Fabricant : HASLER Group – RPA Process Technologies Modèle : Guittard lab MX1 / MX2 Type : mélangeur / malaxeur avec double bras en Z Application : Traitement des matières à haute viscosité Année : 2002 Construction : Acier inoxydable Volume utile convertible : 1 – 3 L Double enveloppe : oui Pression : 4 bar Volume double enveloppe : 0,12

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Brogli - Multi-Homo 5 CI 2563 - Mélangeur sous vide

Brogli – MH 5 CI 2563 – Mélangeur sous vide

Fabricant : Brogli + CO AG Modèle : Multi-Homo 5 CI 2563 Type : Mélangeur sous vide Année : 1984 Matériaux en contact produit : acier inoxydable. Capacité utile : 5 L Capacité totale : 6,8 L Pression double enveloppe : 1 bar Pression cuve : vide / 0,5 bar

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Moritz - Agitateur

Moritz – Agitateur

Fabricant : Moritz Type : Agitateur Moteur : CEM Puissance : 2,2 kW Vitesse : 1420 tours / min Diamètre tête stator : Ø 250 mm Longueur totale arbre d’agitation : 750 mm

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Silverson BX - Agitateur sur potence

Silverson BX – Agitateur

Fabricant : Silverson Moteur : Marlin Puissance : 0,75 KW Type : Mélangeur Vertical à Haut Cisaillement | Mélangeurs Immerges Mobile d’agitation : Tête de désintégration polyvalente, recommandée pour la désintégration des solides et la préparation de gels, d’épaississants, de suspensions, de solutions et d’eaux boueuses. Vitesse : 2900 tours / min Diamètre tête : Ø 120 mm Longueur totale

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Lodige FKM1200D - mélangeur à socs

Lodige FKM 1200D 2H – mélangeur à socs

Fabricant : Lödige Modèle : FKM 1200D 2H Type : mélangeur à socs Année : 1966 Puissance moteur : 15kW Matériaux en contact du produit : acier inoxydable Volume total : 1200 L Prises pour émotteurs (non installées) : 2 Transmission : motoréducteur

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Ruberg Mischtechnik EM 200 – Mélangeur à ruban pour fûts

Fabricant : Ruberg Mischtechnik (Amixon) Type : Mélangeur à Fût à arbre unique / mélangeur à ruban pour poudres Modèle : EM 200 Année : 1996 Volume totale : 330 L Volume utile : 290 L Cuve diamètre 770 mm – hauteur 720 mm Ruban en acier inoxydable simple spire pour le mélange Vibreur électrique pour décolmatage de la poudre

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Grenier Charvet E25

Grenier-Charvet E25 – Empatex

Fabricant : Grenier – Charvet Modèle : E 25 Type : Malaxeur à pâte / empâteur   Puissance moteur : 25 CV – 18 KW Variation de vitesse : mécanique Usage précedent : Peinture Outil agitation : env. Ø 800 mm type papillon / trèfle Bridage cuve : pneumatique Mouvement vertical : groupe hydraulique

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Fonctionnement des mélangeurs

Les mélangeurs sont utilisés dans les secteurs de l’industrie afin de mélanger, malaxer, homogénéiser, émulsionner, disperser ou bien obtenir des réactions avec un ou plusieurs composants. Ces équipements peuvent travailler des produits sous forme liquide, solide ou semi-liquide (visqueuse) comme des crèmes, des poudres ou des huiles.

Un mélangeur est généralement composé d’un moteur, d’une cuve (ouverte ou fermée) en acier inoxydable dans lesquels les substances à mélanger sont injectées. Le mélangeur peut éventuellement être équipé d’une trémie ou d’un système d’alimentation. Selon les produits, il existe différents types de mélange.

Un mélangeur est composé d’un moteur qui entraine un axe rotatif sur lequel sont fixés un ou plusieurs modules d’agitation (pales, socs, hélices, racleurs, rotors …). Si besoin, une garniture mécanique assure l’étanchéité dynamique de l’arbre rotatif avec l’enceinte de l’équipement qu’il traverse.

Le mélangeur est largement employé dans :

  • le secteur de l’agroalimentaire pour la fabrication de produits alimentaires (destinés à la consommation humaine ou animale) ;
  • le secteur pharmaceutique pour la fabrication de prémélanges (premix) et de solutions ;
  • le secteur de la cosmétique pour la création de crèmes, des lotions, des shampoings, etc ;
  • l’industrie chimique pour la confection, sans danger, de mélanges délicats et de réactions.

Mélangeur crème et produits visqueux

Utilisé en pharmaceutique, chimie et cosmétique, les mélangeurs sous-vides permettent de mélanger un produit dans une atmosphère controlée (vide). La cuve sous vide fournit un environnement de travail où aucune oxydation ne se produit, ce qui garantit la qualité du produit mélangé et l’effet émulsifiant. Le vide permet également d’éliminer les éventuelles bulles générées dans le processus de mélange, de dispersion ou d’homogénéisation. Il permet également de transporter les ingrédients de phases aqueuses (huile, eau, …) vers la chambre de mélange principale.

Pour le travail des produits visqueux comme la crème, ces mélangeurs sont équipés de pales ancres, contre agitation, émulsionneur (rotor / stator) fond de cuve, racleurs, ect.

Mélangeur poudres et granulés

Lorsqu’on parle de mélange de poudres, on utilise généralement des mélangeurs à socs, à rubans ou rotatifs selon le procédé recherché.

Mélangeur à socs

Le mélangeur à socs est conçu pour les mélanges lourds de matériaux secs et humides. Il créé une action mécanique de mélange en lit fluidisé. Ce mélangeur a un très bon effet de mélange pour les matériaux qui possèdent une grande diversité de taille et de densité.

Il se compose d’un tambour cylindrique contenant des éléments de mélange en forme de socs qui sont montés sur un arbre horizontal. Les socs de mélange projettent loin de la paroi la matière dans l’espace libre, dans une direction croisée, et inversement.

Les socs séparent et soulèvent le produit dans un mouvement tridimensionnel, tandis que le nombre et la disposition des ces derniers assurent une agitation d’avant en arrière sur toute la longueur de la cuve.

Si nécessaire, l’action de mélange est assistée par des dispositifs de hachage à haute vitesse appelés émotteurs. Ces couteaux rotatifs sont montés sur des moteurs indépendants à haute vitesse avec des lames spécifiques pour ajouter un cisaillement aux mélanges de produits.

Mélangeur à rubans

Les mélangeurs à ruban fonctionnent selon deux principes de mélange : la convection et la diffusion. Le mélange par convection consiste en un macro-mouvement de grandes parties des solides. Le mélange par convection se produit lorsque les solides sont retournés le long de l’axe horizontal de mélange.

L’autre type de mélange par ruban est le mélange par diffusion qui est le micro-mélange qui se produit lorsque les particules individuelles sont déplacées par rapport aux particules environnantes. Dans le mélangeur à ruban, la diffusion se produit lorsque les particules situées à l’avant du ruban sont déplacées dans une direction tandis que les particules voisines ne sont pas déplacées ou restent à la traîne. Ensemble, ces deux types d’action aboutissent au mélange et à l’homogénéisation des solides.

Le mélangeur à ruban se compose d’une cuve horizontale en forme de U et d’un agitateur à ruban fabriqué en forme d’hélice spécialement conçu pour tourner à l’intérieur. Le mélangeur à ruban est basé sur une construction d’agitateur éprouvée qui fournit une triple action de mélange lente assurant un mélange rapide et efficace. Les dimensions et la configuration des rubans sont soigneusement équilibrées pour assurer un mouvement continu du matériau dans le conteneur qui évite les points morts et permet une évacuation rapide du produit.

Le mélangeur à ruban est un mélangeur léger, généralement utilisé pour des composants en poudre faciles à mélanger qui sont pré-traités, comme des granulés secs, des poudres pré-séchées, etc. C’est un mélangeur à faible cisaillement et il est surtout utilisé pour le mélange SOLIDE / SOLIDE.

Mélangeur à Tambour rotatif et mélangeur en V

Le mélangeur en V permet de mélanger en douceur des matières solides/solides dans n’importe quelle proportion et des matières solides/liquides sous forme de poudre ou de granulés et avec différents poids spécifiques.

Le mélangeur de solides en V, à tambour rotatif, est utilisé pour mélanger des produits fragiles ou pour des applications avec des exigences de nettoyage élevées entre les cycles.

Il est muni d’un tambour rotatif  qui tourne à basse vitesse. En faisant glisser doucement la solution le long de ses parois intérieures lisses, il mélange sans forcer le produit.

Grâce à la forme caractéristique en V, des flux axiaux sont créés à l’intérieur de la cuve qui séparent et unissent le produit à mélanger. Le résultat est un processus rapide et uniforme sans l’utilisation de lames ou autres dispositifs mécaniques.

Les mélangeurs rotatifs peuvent également avoir une forme cylindrique comme une turbine ou cubique comme un mélangeur à conteneurs.

Mélangeur liquide et solide

On retrouve pour le mélange de produits liquide et solide de nombreux agitateurs (cliquez sur le lien pour en savoir plus). Le processus peut également avoir lieu avec certains mélangeurs continus. Équipé d’une trémie de chargement, le mélangeur continu relâche le produit solide dans le liquide afin de l’homogénéiser. La solution est ensuite rejetée dans une cuve.