Loedige FKM 2000 D – Mélangeur à socs
Turbo Mélangeur Lödige FKM 2000 D pour poudres. Volume : 2 000 L Acier inoxydable poli miroir (inox) Construction EExe II Environnement pharmaceutique Étanchéité /
Turbo Mélangeur Lödige FKM 2000 D pour poudres. Volume : 2 000 L Acier inoxydable poli miroir (inox) Construction EExe II Environnement pharmaceutique Étanchéité /
Cuve avec double agitation tri pale Mixel. Disponible en deux exemplaires.
Système d’agglomération Flexomix pour production de granulés. Matériel remis à neuf avant démontage. Toutes les pièces sont disponibles. Il est possible de produire des granulés
Moteur moteur antidéflagrant 3 KW (ADF / ATEX : EExdellCT4) 28700 trs / min IP 55 Turbine D.125 Volume max. avec H2O) : 5000 l
Haas food equipment 300 L D. 800 X 600 Double paroi Broyeur copeaux Malaxeur + turbo Pompe extraction type PCM Utilisé dans le secteur agro
Double envelope 27 m3 30 tonnes Utilisées dans le secteur industriel du chocolat, chocolaterie.
– Cuve inox 575 l totaux – 500 litres utiles – d. 900 x 900 – Vidange centrale d. 25 – Couvercle 2/3 fixe /
– Inox poli 316 – diamètre 1100 x hauteur 1500 – Double enveloppe inox + calorifuge acier peint – Épaisseur inox : 4 – 4,3
– Colonne monte et baisse électrique course 1200 – Arbre et turbine d. 400 rotor/stator inox – Motorisation adf 31 cv vitesse variable variphi –
– 2540 l totaux / d.env. 375 l – Inox – 2 vis d.200 x 3000 a brosses nylon en deux troncons – Démontage rapide
Cuve atmosphérique D.2300 X VIROLE 2645 mm Hauteur totale 4260 mm Inox 316 calorifugé Double enveloppe / circuit coquille inox vapeur ou eau Circuit coquille
Les mélangeurs sont utilisés dans les secteurs de l’industrie afin de mélanger, malaxer, homogénéiser, émulsionner ou obtenir des réaction avec un ou plusieurs composants tels que des produits sous forme liquide, solide, visqueuse ou encore des crèmes, des poudres ou des huiles.
Un mélangeur est généralement composé d’un moteur, d’une cuve fermée et étanche en acier inoxydable dans lesquels les substances à mélanger sont injectées et éventuellement d’une trémie ou d’un système d’alimentation. Selon les produits, il existe différentes types de mélange.
Un mélangeur est composé d’un moteur qui entraine un rotatif sur lequel sont mixé un ou plusieurs modules d’agitation (pales, socs, hélices, racleurs, …). Généralement, une garniture mécanique assure l’étanchéité dynamique de l’arbre rotatif avec l’enceinte de l’équipement qu’il traverse
Il est largement employé dans le secteur de l’agroalimentaire pour la fabrication de produits alimentaires (destinés à la consommation humaine ou animale), dans le secteur pharmaceutique pour la fabrication de mixtures et de préparations médicamenteuses, dans le secteur de la cosmétique pour la création des crèmes, des lotions, des shampoings, etc., dans l’industrie chimique pour la confection sans danger de mélanges délicats, dans la papeterie pour créer les mélanges adaptés à chaque type de papier, etc…
Notamment utilisé en pharmaceutique, chimie et cosmétique, les mélangeurs sous-vides permettent de mélanger un produit dans une cuve sans air. Le récipient sous vide fournit un environnement de travail où aucune oxydation ne se produit, ce qui garantit la qualité du produit mélangé et l’effet émulsifiant. Le vide permet également d’extraire les bulles générées dans le processus de mélange, de dispersion et d’homogénéisation. Il permet également de transporter les ingrédients de la phase d’huile et d’eau vers la chambre / récipient de travail principale.
Pour le travail des produits visqueux comme la crème, ces mélangeurs sont équipés de pales ancres, contre agitation, émulsionneur (rotor / stator) fond de cuve, racleurs, ect.
Lorsqu’on parle de mélange de poudres, on utilise généralement des mélangeurs à socs, à rubans ou rotatifs selon le procédé recherché.
Le mélangeur à socs est conçu pour les mélanges lourds de matériaux secs et humides. Il crée une action mécanique de mélange en lit fluidisé. Ce mélangeur a un très bon effet de mélange pour les matériaux qui possèdent une grande diversité de taille et de densité.
Il se compose d’un tambour cylindrique contenant des éléments de mélange en forme de socs qui sont montés sur un arbre horizontal. Les socs de mélange projettent loin de la paroi la matière dans l’espace libre dans une direction croisée, et inversement.
Les socs séparent et soulève le produit dans un mouvement tridimensionnel, tandis que le nombre et la disposition des ces derniers assurent une agitation d’avant en arrière sur toute la longueur de la cuve.
Si nécessaire, l’action de mélange est assistée par des dispositifs de hachage à haute vitesse appelés émotteurs. Ceux sont des moteurs indépendants à haute vitesse avec des lames spécifiques pour ajouter un cisaillement au mélange de produits.
Les mélangeurs à ruban fonctionnent selon deux principes de mélange : la convection et la diffusion. Le mélange par convection consiste en un macro-mouvement de grandes parties des solides. Le mélange par convection se produit lorsque les solides sont retournés le long de l’axe horizontal de l’agitateur.
L’autre type de mélange par ruban est le mélange par diffusion qui est le micro-mélange qui se produit lorsque les particules individuelles sont déplacées par rapport aux particules environnantes. Dans le mélangeur à ruban, la diffusion se produit lorsque les particules situées à l’avant du ruban sont déplacées dans une direction tandis que les particules voisines ne sont pas déplacées ou restent à la traîne. Ensemble, ces deux types d’action aboutissent au mélange et à l’homogénéisation des solides.
Le mélangeur à ruban se compose d’une cuve horizontale en forme de U et d’un agitateur à ruban fabriqué en double hélice spécialement conçu pour tourner à l’intérieur. Le mélangeur à ruban est basé sur une construction d’agitateur éprouvée qui fournit une triple action de mélange assurant un mélange rapide et efficace. Les dimensions et la configuration des rubans sont soigneusement équilibrées pour assurer un mouvement du matériau dans le conteneur qui évite les points morts et permet une évacuation rapide du produit.
Le mélangeur à rubans est un mélangeur léger, généralement utilisé pour des composants en poudre faciles à mélanger qui sont prétraités, comme des granulés secs, des poudres pré-séchées, etc. C’est un mélangeur à faible cisaillement et il est surtout utilisé pour le mélange SOLIDE / SOLIDE.
Le mélangeur en V permet de mélanger en douceur des matières solides/solides dans n’importe quelle proportion et des matières solides/liquides sous forme de poudre ou de granulés et avec différents poids spécifiques.
Le mélangeur de solides en V, à tambour rotatif, est utilisé pour mélanger des produits fragiles qui ou pour des applications avec des exigences de nettoyage élevées entre les cycles.
Il est muni d’un tambour rotatif à faible vitesse qui tourne à basse vitesse, en faisant glisser doucement le produit le long de ses parois intérieures lisses, ce qui mélange sans forcer le produit.
Grâce à la forme caractéristique en V, des flux axiaux sont créés à l’intérieur de la cuve qui séparent et unissent le produit à mélanger. Le résultat est un processus rapide et uniforme sans l’utilisation de lames déviatrices ou d’autres dispositifs mécaniques.
Les mélangeurs rotatifs peuvent également avoir une forme cylindrique comme une turbine ou un cubique comme un contenant.
On retrouve pour le mélange de produits liquide et solide de nombreux agitateurs (cliquez sur le lien pour en savoir plus). Le processus peut également avoir lieu avec certains mélangeurs continus. Équipé d’une trémie de chargement, le mélangeur continue relâche le produit solide dans le liquide afin de l’homogénéiser. Le solution est ensuite rejeter dans une cuve.
