Fabricant : Gerteis Modèle : GMP POLYGRAN – Mini Pactor 250/25/3 Année : 2001 Type : Compacteur à rouleaux Application : granulation sèche en environnement pharmaceutique Vitesse agitateur trémie : 0 – 40 tours / min > valeur typique : 4 tr/min Vitesse vis d’alimentation : 0 – 750 tours / min > valeur typique : 60 tr/min Vitesse
Fabricant : Alexanderwerk Modèle : WP120x40V Année : 1999 Type : Compacteur à rouleaux Application : granulation sèche Matériaux : Acier inoxydable Diamètre du rouleau – 120 mm Largeur du rouleau – 40 mm Capacité : jusqu’à 40 kg/h (lactose) force de pression maximale – 20 kN/cm Ecart maximal entre les rouleaux – 4 mm Vitesse maximale des rouleaux –
Fabricant : Gerteis Modèle : GMP-Polygran Macro Pactor 250/100/3 Année : 2004 Type : compacteur à rouleaux, unité de granulation pour l’industrie pharmaceutique. Vis d’alimentation Vis de bourrage Zone de compactage avec rouleaux de pression Zone de granulation avec rotor en étoile et crible Force : 1 – 20 KN/cm Largeur de l’intervale : 1,0 – 6,0 mm Vitesse rouleaux
Acier inoxydable (inox) Largeur de rouleau : 75 mm Capacité de production nominal max : de 40 kg à 80 kg par heure – en fonction des produits et de l’application. Equipement constitué : d’une écluse / vanne rotative d’une trémie d’alimentation avec agitateur dévouteur et sonde de niveau d’un bloc de vis sans fin x2 D’une pompe à vide
Un compacteur à rouleau est une machine industrielle présente dans les industries pharmaceutiques, agroalimentaires ou chimiques. Cet équipement est utilisé dans les processus de granulation à sec (agglomération de particules de poudre sèches).
La granulation sèche présente les avantages suivants :
Anciennement, la granulation à sec était principalement réalisée par procédé de slugging. Cependant, le compactage par rouleaux est aujourd’hui la méthode préférée car elle offre une plus grande capacité de production et un entretien / suivi simplifié.
Les compacteurs à rouleaux sont utilisés pour forcer l’agglomération des poudres fines contenant les ingrédients actifs et les excipients. Ce process permet la transformation de poudres en granulés appropriés dont la densité, la taille et la forme sont maitrisés.
Ces machines réunissent plusieurs équipements :
A – Trémie d’alimentation permettant de verser la poudre
B – Système de transfert et d’alimentation de la poudre vers les rouleaux (généralement vis sans fin)
C – 2 cylindres (= rouleaux) de compaction où la poudre est compactée, en appliquant une force précisément définie et un espace calculé entre les rouleaux, pour produire un ruban / galette de particules broyées.
D – Granulateur oscillant (fixe ou mobile) permettant la transformation du produit précedent en granulés de tailles souhaitées (broyage).
Les granulés obtenus sont ensuite utilisés pour la production de comprimés (presse à comprimés) ou pour le remplissage de gélules (géluleuse).
Marques connues : Alexanderwerk, Gerteis, Bepex, Fitzpatrick
