Fabricant : Frewitt Modèle : MG-123 Année : 2001 Classification ATEX : EExe Type : Granulateur oscillant Matériaux : acier inoxydable Encombrement : 80 x 90 x 130 cm Puissance moteur : 0,37 KW Motorisation : Stober rotor : 100 mm x 80 mm Vitesse variable, régulateur : mécanique Monté sur un chassis en acier inoxydable avec 4 roues Différentes
Fabricant : Ytron Quadro Comil Modèle : 194S Classification : ATEX Type : Broyeur calibreur pour pour la réduction de la taille, la désagglomération, la dispersion, la séparation et l’ajustement de la densité du produit Application : poudres ou granulés en vrac. Sec ou humide. Tamis : conique Grille interchangeable selon granulométrie désirée Puissance : 4 kW Matériaux :Acier inoxydable
Fabricant : Retsch Modèle : SM 2000 Année : 2007 Type : Broyeur à couteaux Application : Réduction de la taille de coupe Matière produit : souple, moyennement dur, dur, élastique, fibreux Taille maximale des particules : 60 x 80 mm Finesse : < 0,25 mm (en fonction du matériau) Capacité max : 50 kg/h Types de rotor : rotor
Fabricant : APV Gaulin Modèle : MC 120 4 TBS Année : 1998 Type : Homogénéisateur à pistons Nombre d’effets homogenisation : 2 Débit théorique : 12000 L/h Pression : 275 bar Ø piston : 60,3 Vannes : TBS (Ball = boule)
Fabricant : SPX APV Modèle : Rannie – R275 Q-70 5140 X Type : Homogénéisateur à pistons Puissance : 250 KW Pression max : 300 Bars Capacité max : 27 000 L/H Cartérisation en acier inoxydable avec pré-insonorisation. Nombre de pistons : 5 Étage / effet d’homogénéisation : 2 Supports pied machine disponible, non visibles sur les photos. Deuxième unité
Fabricant : SPX APV Modèle : Rannie – R275 Q-70 5140 X Type : Homogénéisateur à pistons Puissance : 250 KW Pression max : 300 Bars Capacité max : 27 000 L/H Cartérisation en acier inoxydable avec pré-insonorisation. Nombre de pistons : 5 Étage / effet d’homogénéisation : 2 Supports pied machine disponible, non visibles sur les photos. Deuxième unité
Fabricant : Alexanderwerk Modèle : WP120x40V Année : 1999 Type : Compacteur à rouleaux Application : granulation sèche Matériaux : Acier inoxydable Diamètre du rouleau – 120 mm Largeur du rouleau – 40 mm Capacité : jusqu’à 40 kg/h (lactose) force de pression maximale – 20 kN/cm Ecart maximal entre les rouleaux – 4 mm Vitesse maximale des rouleaux –
Fabricant : Stephan Modèle : UM44 Année : 2001 Type : Cutter Application : mixer, réduire, couper, découper, pétrir Volume total : 44 L Volume utile : max. 35 L Température max : 95°C Vidange : manuel par le couvercle ou basculement. Puissance : 2,2 / 4 / 5,5 kW Encombrement (fermé) : 525 x 800 x 1200 Affichage :
Fabricant : Buhler Modèle de machine : K60 Chiffre : SRB 220 Anne : 1998 Type : Broyeur / moulin à billes avec agitateur à fente conique. Compensation de pression dynamique dans le mélangeur Système de refroidissement du stator, du rotor et de l’anneau de séparation. Volume de la chambre de broyage : 4,8 dm3 / 4,8 Litres Volume
Fabricant : Tietjen Type : NDK 5.2-S Année : 2017 Type : Broyeur à marteaux Applications : conçu pour le broyage humide de produit en vrac alimentaires, agricoles, Type de moteur : hydraulique Bâti et rotor en acier inoxydable 304, 1.4301. Poids (hors moteur) : 1250 kg Buses d’injection pour liquides Surveillance de la température des roulements Volet d’entrée à
Fabricant : Bühler Modèle : MSE 10 Type : broyeur à marteaux Année : 1993 Moteur : Schorch 110 KW Matériaux : acier Peinture neuve Joints pallier neufs Visserie neuve / remise à neuf Vendu avec trémie alimentation Stolz et ventilateur 1 jeu de marteaux supplémentaire disponible
Fabricant : Frewitt Modèle : MGIF 624 Année : 1975 Type : Granulateur à bras oscillant rotatif en inox Matériaux : acier inoxydable Encombrement : 130 X 90 X 250 CM Puissance moteur : 1,5 KW Vitesse variable, régulateur : mécanique Monté sur un chassis en acier inoxydable avec 4 roues Capacité : environ 1000 kg/h selon produit Dossier technique
La mise en service d’un broyeur ou granulateur permet la réduction de volume de produits, matières premières ou encore le traitement de déchets . Un broyeur est capable de rapidement fragmenter et déchiqueter de grandes quantités de matières.
Les entreprises et laboratoires utilisent généralement les broyeurs afin d’atteindre différents objectifs et tels que l’amélioration des conditions de stockage (optimisation gain de place), le transport, le mélange et autres process de production.
Ces équipements sont utilisés dans l’industrie alimentaire et laitière, pharmaceutique, cosmétique, chimique, papetière ou en biotechnologie.
On distingue différentes solutions de broyages :
Les broyeurs sont généralement classés en fonction des dimensions des particules qu’ils traitent
Lors de l’acquisition d’un broyeur, certains points sont à étudier comme le taux de réduction recherché (granulométrie), la nature de la matière première (dureté, friabilité des produits ainsi que leurs teneurs en humidité ou encore le dimensionnement du broyeur (quantité, volume, consommation électrique). Le choix du type de broyeur dépend avant tout de la nature du produit à broyer.
Le broyeur à marteaux est utilisé pour réduire des produits de masse moyenne à lourde en percutant la matière par des marteaux pendulaires. Le produit obtenu par cette action mécanique est transporté au travers de grilles calibrées jusqu’à l’étape suivante du processus de transformation. La granulométrie finale peut aller de moyenne à fine (granulé ou poudre).
Le moulin à marteaux est constitué d’un bol de broyage à paroi épaisse et résistante. Le produit broyé passe au travers d’ouvertures. Un rotor muni de marteaux tourne à l’intérieur de la cuve. La vitesse de rotation peut être variable. Le broyeur à marteaux est surtout utilisé pour un usage industriel intensif.
La technologie du broyeur à marteaux diffère en fonction des utilisations. Les marteaux seront plus ou moins lourd et tourneront plus ou moins vite en fonction du matériau et de la granulométrie recherchée.
Les broyeurs à couteaux sont des broyeurs couramment utilisés dans les laboratoires pour la réduction préliminaire de la taille des matériaux mous, mi-durs, fibreux et durs.
Le broyeur à couteaux permet la destruction/réduction des matières souples. Un rotor à l’intérieur du broyeur tourne à grande vitesse. Le produit est découpé entre des couteaux montés sur un arbre en rotation rapide et une rangée de couteaux fixe. La présence d’une grille peut assurer un contrôle granulométrique à la sortie.
Les moulins à billes et à boulets sont deux équipements différents, utilisant pourtant la même technique de broyage. Ces machines sont chargées en sphères solides de différentes matières. Leurs mouvements créés des impacts sur les produits, permettant ainsi la réduction des particules et le broyage des produits.
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Le broyeur à broches est généralement utilisé pour obtenir une poudre fine à la granulométrie précise. Un moulin à broches est une machine qui broie des matériaux par l’action de broches qui se déplacent de manière répétée les unes devant les autres. Les substances sont brisées par des impacts réguliers.
Le broyeur à broches est un type de broyeur à percussion à arbre vertical et consiste en deux disques rotatifs avec des broches encastrées sur une face. Les disques sont disposés parallèlement l’un à l’autre, de sorte que les broches d’un disque sont orientées vers celles de l’autre. La substance à homogénéiser est introduite dans l’espace entre les disques. L’un ou les deux disques tournent à grande vitesse.
Un broyeur colloïdal est une machine utilisée pour réduire la taille des particules d’un solide en suspension dans un liquide, ou pour réduire la taille des gouttelettes dans les émulsions.
Les broyeurs colloïdaux fonctionnent selon le principe rotor-stator : un rotor tourne à grande vitesse. Une forte contrainte de cisaillement hydraulique est appliquée sur le fluide, ce qui a pour effet de perturber et de casser la structure.
La micronisation est une opération mécanique à fort cisaillement qui permet de réduire la taille des particules jusqu’à l’obtention d’une poudre très fine (grains de dimension 100 à 500 µm). Cela permet d’augmenter la réactivité d’un produit, faciliter sa manipulation ou encore séparer ses composants.
La micronisation peut être effectuée avec un broyeur à jet ou un broyeur à billes.
L’homogénéisateur à haute pression ou homogénéisateur à pistons est un appareil qui consiste à rendre homogène deux matières, c’est-à-dire à les mélanger efficacement. Il produit des particules microscopiques ayant une granulométrie identique. Il est alors possible de mélanger deux substances qui ne se mélangent pas habituellement.
L’homogénéisateur à haute pression est utilisé pour créer des émulsions, nano-émulsions, micro-émulsions, des dispersions, des désagglomérations, des encapsulations, des ruptures de cellules ou la réduction de taille de particules.
Marque reconnues : Retsch, FrymaKoruma, Fitz-Patrick, Frewitt, Hosokawa, Poittemill Forplex, …
