Fabricant : IMA Kilian Modèle : E150 plus Version : 26-EU-B Année : 2003 Nombre de poste : 26 Type de matrice : B Type de poinçons : EU-B / IPT-B Configuration des poinçons : diamètre des matrices : 30,16 mm hauteur des matrices : 22,22 mm diamètre max des comprimés : 16 mm remplissage max : 15 mm compression
Presse à comprimés rotative Perfecta 1000 avec armoire électrique Fabricant : Fette Modèle : Perfecta 1000 / P1000 Année : 1985 Nombre de postes de pressage : 22 Effort maximum de compression : 80 kN Effort maximum de pré-compression : 20 kN Diamètre maximum des comprimés : 25 mm Epaisseur maximum des comprimés : 10,5 mm Débit horaire maximum :
Presse à comprimés rotative GEA Courtoy R 090/18 avec armoire électrique R090XT13 Nombre de positions / stations : 18 Type de poinçons : EU D Force de compression max : 100 kN Force de précompression max : 10 kN Vitesse de production : 15 900 – 79 200 comprimés / heure. Ø Diamètre max du comprimé : 25 mm Diamètre
Fabricant : Fette Modèle : Perfecta 2000 Année : 1988 Type : Presse à comprimer automatique Poids machine : 2200 kg Nombre de poste de pressage : 36 Effort maximum de compression : 80 kN Effet maximum de pré-compression : 15 kN Diamètre maxi des comprimés : 16 mm Epaisseur maxi des comprimés : 8,5 mm Débit horaire maximum
Marque : Fette Modèle Perfecta : 2000 Année de construction : 1985 Type : presse à comprimé Nombre de postes de pressage : 43 Effort maximum de compression : 80 KN Effort maximum de pré-compression : 15 KN Diamètre maxi des comprimés : 13 mm Epaisseur maxi des comprimés : 8,5 mm Débit horaire maximum: 258 000 unités / h
Une presse à comprimés rotative ou alternative est utilisée pour la compression et la production élevée de comprimé dans les industries pharmaceutiques, nutraceutiques ou encore cosmétiques. Cet équipement mécanique compresse les poudres en comprimés de tailles, de formes et de poids constants.
La poudre est alimentée via une trémie d’alimentation. La poudre est ensuite conduite vers le sabot de remplissage de la machine grâce à un système d’alimentation. Le bloc de remplissage et de compression est composé de plusieurs éléments.
Un comprimé est formé par l’action de pression combinée de deux poinçons et d’une matrice. La matrice est le moule immobile qui va contenir la poudres. Des poinçons supérieurs et inférieurs viennent compresser la poudre présente dans la matrice. Les différentes matrices et poinçons forment un outillage. Tous les outillages sont positionnés sur une tourelle afin d’obtenir un mouvement continu.
Le bloc de remplissage assure le remplissage précis des cavités de la matrice. Le procédé de fabrication des comprimés implique un remplissage et une compression précis de la poudre dans la cavité de chaque matrice. L’excédent est raclé du haut de la matrice, le poinçon inférieur est abaissé et temporairement recouvert pour éviter tout débordement.
La capacité de production dépend de la taille de la tourelle de la presse à comprimés rotative. En effet, plus cette dernière est grande, plus elle comporte d’outillage de formats.
La force de compression est fournie par des rouleaux de compression à haute pression qui fusionnent le matériau granulé en un comprimé dur. La tourelle comporte un premier rouleau de précompression. Le processus de pré-compression élimine toute trace d’air pouvant se trouver dans les particules de poudre. Le second rouleau, compresseur principal, exerce une force importante qui compacte la poudre à l’épaisseur et à la dureté souhaitées. Après la compression, le poinçon inférieur est relevé pour éjecter le comprimé à l’aide d’une déjection. Le comprimé sort finalement de la machine via le goulot d’écoulement. Équipé de clapets de sélection et de capteurs, ce module permet de trier les comprimés conformes et non conformes. Il permet également la prise d’échantillonnage.
Une comprimeuse est souvent associé avec un module de dépoussiérage.
Les poinçons et les matrices sont généralement fabriqués sur-mesure pour chaque application, et peuvent être fabriqués dans une grande variété de tailles, de formes, et peuvent être personnalisés avec des codes de fabricant et des lignes de marquage pour rendre les comprimés plus faciles à briser.
De manière générale, les normes TSM sont principalement utilisées aux États-Unis et ont été établies par l’American Pharmacist Association (APhA).
Il est possible de classer les systèmes d’outillage de presse pour comprimés existants de la manière suivante :
1.B
2.D
3.BB
4.DB
