Fabricant : BOSCH – STRUNCK Modèle : FKL A 06 Année : 1977 Type : Remplisseuse automatique Têtes de remplissage plongeantes Pompes de remplissage par jeu : 6 unités 1 groupe de pompes jusqu’à 100 ml 1 groupe de pompes jusqu’à 200 ml Réglage course piston : mécanique Puissance moteur : 0,37 kW Flux laminaire Systeme de rangement des têtes
Fabricant : Serac Modèle : DMX R6V3/720 Année : 2010 Type : Monoblock remplissage vissage Application actuelle : Bouteille / flacon 250 mL – Bouchon Ø38 mm vissé Cadence : 3300 bouteilles/h Alimentation par convoyeur aspirant permettant la stabilité des bouteilles Tunnel UV Heraeus : decontamination Alimentation des bouchons par trémie et convoyeur à godets et Distributeur Décontamination
Ligne de remplissage polyvalente (Alu et Plastique) Vidéo disponible sur demande. Fabricant : Marchesini Tonazzi Année : 2015 Modèle : Millenium 200 Type : Remplisseuse – Boucheuse Automatique Tête de remplissage : 2 unités Pupitre de commande Réglages dosage et hauteur : numérique (50 mémoires) Orientation tubes : électroniques 40 + 2 godets porte tube Dosage : 3 à 350
Année : 2003 Type : ligne de remplissage produit à chaud ou à froid pour pots et flacons Application : Indiqué pour les produits visqueux tels que les crèmes en cosmétique / pharmaceutique ou autres industries Type : Remplisseuse automatique linéaire Fabricant : Tirelli Modèle : CHICO 2P Année : 2003 Nombre de tête : 4 unités Technologie de
Fabricant : TGM Modèle : E250 MATIC Année : 2011 Type : Machine de remplissage et de fermeture tubes plastique Fermeture : Dispositif air chaud HA Capacité max : 60 unités / min Chaine de transport : 10 godets Alimentation tubes vides : automatique Centrage tubes Vendu avec 3 trémies simple enveloppe et 1 trémie double enveloppe Contrôle de vérification
Fabricant : Ima Farmomac Modèle : F370 18VL 8C Année : Bâtis de 1987 – Machine remise à neuf par le fabricant en 2004 avec qualification pharmaceutique. Type : Monoblock de remplissage et sertissage de flacons. Application : Flacons sirop verre et plastique avec bouchon aluminium PP28 (Ø 28 mm- Secteur industriel : Pharmaceutique et cosmétique Mouvement : automatique continu
Fabricant : Groninger Modèle : KFVG251 + DTE 1000 Année : 2007 Type : Remplisseuse, boucheuse et sertisseuse pour flacons sterile verre ou plastique Application : Flacons à sertir en environnement stérile / aseptique Table tournante d’entrée avec Plateau de dépôt et Dispositif de poussée Station de détection d‘objets Pompe péristaltique tubulaire : Flexicon Becs plongeant : remplissage de niveau
Fabricant : Kalix Dupuy Modèle : KX600 Année : 1991 Type : Machine automatique multi-formats à remplir et fermer les tubes souples en metal, pour produits liquides ou pâteux Diamètres tubes (données constructeur) : Ø 13,5 à 50 mm Longueur tubes : 60 à 220 mm Volume de remplissage : 4 à 590 ml Plateau rotatif porte godets 12 positions
Fabricant : Nova (SERAC) Modèle : NS 574/4 Année : 2004 Type : remplissage volumétrique par 2 pistons Nombre de tête : 4 Volume : 500 à 7400 ml Volume par mm de course : 18,14 ml Produit : liquide / semi liquide pour flacons, bouteilles, bidons Contrôle du convoyeur externe à la machine Détection goulots Formats de dosage disponibles
Fabricant : Stoppil Modèle : EC6050 Type : Remplisseuse automatique linéaire Nombre de têtes : 6 Produit : Liquide ou semi liquide Capacité : 500 ml / 5 L Débitmètres : électromagnétique Cuve : acier inoxydable 316 Vanne à clapet Vérins : entrée / sortie Bac de récupération Convoyeur 1 jeu de têtes supplémentaire Documentation disponible
Fabricant : ELF Année : 1989 Matériel modifié à plusieurs reprises par le fabricant Stoppil Nombre de tête : 6 unités réglables Type de produits : Liquide / semi-liquide Type de conditionnement : Bidons, bouteilles, pots, … Fonctionnement : pneumatique Remplissage : gravitationnel Trémie en acier inoxydable + sonde de niveau Vérin monte / baisse Ramasse goute Convoyeur Vérins d’arrêt
Fabricant : Norden Modèle : NM 250 HA Année : 2003 Type : Remplisseuse fermeuse de tube plastique air chaud Capacité max : 25 unités / min Chaine de transport : 14 godets Alimentation tubes vides : manuelle Centrage impression tube Trémie de 20 L Dispositif air chaud HA Fermeture striée ou lisse Codage 1 face : 6 caractères Contrôle
Partie intégrante des lignes de conditionnement, les machines de remplissage sont utilisées pour remplir des produits liquides, pâteux, visqueux, en poudre ou en granulés, dans leur emballage primaire. Celui-ci peut être sous forme de différentes matières (PET, carton, verre, …) et volumes.
Équipé d’un système de dosage, les remplisseuses effectuent le remplissage de produits alimentaires, chimiques, cosmétiques ou pharmaceutiques.
Ce matériel est généralement associé avec des équipements de formage, de scellage et d’emballage secondaire (étuyeuses, fardeleuses, …). On distingue une large gamme de remplisseuses semi automatiques ou automatiques.
Acheter une remplisseuse d’occasion reste un investissement élevé pour certaines entreprises. Les prix varient en fonction de l’état, la marque, la localisation et l’année de fabrication de la machine. Osertech offre un large choix d’équipement et de matériel disponible, permettant aux acheteurs de trouver les meilleures opportunités de machines de remplissage.
Une remplisseuse linéaire est une machine de conditionnement conçue pour le remplissage automatique ou semi automatique de différents types de produits.
A l’aide d’un dispositif de dosage volumétrique ou pondérale, qui apporte de la précision sur le dosage la machine effectue le remplissage linéaire de :
– Produits visqueux
– Produits liquides
– Produits cosmétiques
– Produits chimiques
– Produits pharmaceutiques (sirop, …)
– Produits alimentaire (jus de fruit, lait, yaourt, miel, compote …)
Les emballages sont placés en amont sur un système de convoyage. Le produit à injecter est stocké dans un réservoir au niveau de la machine. Ce dernier peut être alimenté par une pompe péristaltique, par exemple.
Le convoyeur apporte les emballages vides jusqu’à la station de remplissage. Les contenants sont acheminés et placés de manière linéaire sous les différentes têtes de remplissage de la machine. Dès lors que l’emballage du produit est bien positionné, le système de convoyage s’arrête et le remplissage via les becs de remplissage commence.
Le dosage est effectué en fonction du poids ou du volume du produit. Ces spécifications techniques sont à indiquer directement sur le tableau de bord de la machine de dosage, de remplissage.
A la différence d’une remplisseuse rotative, qui effectue le travail de manière continue, la remplisseuse linéaire opère de manière séquentielle et fragmentée. Une remplisseuse linéaire automatique ou une remplisseuse semi-automatique est généralement associée avec une machine ou un module de scellage. En fonction de l’emballage, cela peut être une boucheuse, une visseuse, une capsuleuse ou encore une operculeuse.
Exemples d’emballages possibles :
– Canettes
– Fioles, ampoules, flacons
– Tubes
– Cup, pots
– Bouteilles
– Bidons, seaux
Une remplisseuse rotative est une machine de conditionnement conçue pour le remplissage automatique ou semi-automatique de différents types de produits.
À l’aide d’un système de remplissage volumétrique ou pondérale, qui apporte une précision de dosage, la machine effectue le remplissage rotatif de :
– Produits visqueux
– Produits liquides
– Produits cosmétiques
– Produits chimiques
– Produits pharmaceutiques (sirop,..)
– Produits alimentaire (jus de fruit, lait, yaourt, …)
Des exemples d’emballages possibles :
– Canettes
– Fioles, ampoules, flacons
– Tubes
– Cup, pots
– Bouteilles PET / verre
– Bidons, seaux
Le principe est simple. Les emballages sont placés en amont sur un système de convoyage. Le convoyeur apporte les emballages vides jusqu’à la station de remplissage. Ces derniers sont placés sur une roue tournante. L’emballage peut être déposé de manière libre, ou bien maintenu par pression, ou encore saisie par le haut.
La rotation de la roue autorise deux manières de remplissage. Les contenants peuvent être présentés un à un devant chaque poste et tête de remplissage. Le process sera comme suit : remplissage, scellage, étiquetage, évacuation.
Elle peut également permettre le remplissage continu de l’emballage si les becs verseur sont fixés dessus. Le remplissage sera effectué pendant la rotation complète de la roue. Le contenant sera ensuite évacué par un système de convoyage vers les autres stations de la ligne de production.
Le dosage est effectué en fonction du poids ou du volume du produit à remplir. Ces spécifications techniques sont à indiquer directement sur le tableau de bord de la machine de dosage et de remplissage.
À la différence d’une remplisseuse linéaire, qui effectue le travail de manière fragmentée, la remplisseuse rotative opère de manière séquentielle ou continue. Cela lui procure un meilleur rendement. De plus, ces machines permettent le changement de formats, simplement et rapidement.
Une remplisseuse rotative automatique ou une remplisseuse semi-automatique est généralement associé avec une machine ou un module de scellage. En fonction de l’emballage, cela peut être une boucheuse, une visseuse, une capsuleuse ou encore une operculeuse.
Le monobloc de remplissage et de bouchage est un ensemble polyvalent et plus compacte qu’une ligne pour le remplissage et bouchage de produits liquides et crémeux.
Formats fréquents : flacons et bouteilles en verre ou en plastique.
Le monobloc de remplissage et de bouchage est composé comme suit : convoyeur d’entrée des flacons avec charge minimum et guides réglables, étoile à mouvements alternatifs pour le transport des flacons sous la station de remplissage et de bouchage, station de remplissage avec plusieurs têtes de dosage, station de bouchage (avec alimentation automatique des bouchons) et convoyeur de sortie des flacons avec charge maximale.
Très souvent ces machines sont équipées d’un système de contrôle « présence bouchons ». Lorsqu’un bouchon est absent ou qu’il présente un défaut, le flacon sera rejeté.
Sur ce type de machines, le remplissage se fait de manière fractionné pour obtenir un dosage plus précis, cela signifie que le remplissage sera fractionné en 4 dosages égaux et non pas en un seul.
