Fabricant : WAM Modèle : WBH550 Type : Mélangeur à socs Volume total : 550L Capacité : 155 – 385 L Matière : acier inoxydable Puissance moteur principal : 9,2 kW Émotteur ATEX en forme de tulipe : 3 kW Étanchéité pallier : purge à air Support filtre Trémie vide sac Vanne de vidange : pneumatique Vanne de vidange secondaire
Fabricant : IKA Modèle : T 65 D Année : – Type : Agitateur / Disperseur / Homogénéisateur Capacité (eau) : 2 – 50 l Viscosité max. 5000 mPas Plage de vitesse 1000 – 9500 tours/min Puissance moteur : 2,2 KW Version digitale Support / Statif télescopique : T 653
Fabricant : Romaco – Frymakoruma Modèle : Dinex Lab Année : 2009 Type : Mélangeur sous vide R&D ou petite production Application : produits liquides et / ou visqueux (semi-liquide) = dispersion, homogénéisation, émulsion, broyage et pompage du produit Cuve : Pression : -1 / 0 bar Volume : 18 L Température : 130°C Double enveloppe : Pression : 6
Fabricant : VMI Modèle : R 401 DT Année : 2008 Application : mélange et malaxage de produits à forte viscosité ou pâteux Nombre de cuve : 2 Volume : 40 litres Puissance : 3KW Mobile d’agitation : 1 fouet / 1 pale racleur Monté et descente : hydraulique
Fabricant : Lodige Modèle : M20 GRE Année : 1972 Type : mélangeur à socs pour poudres Volume total : 20 Litres Moteur : 1,1 KW Vidéo disponible en fonctionnement Contre pâle fixe Transmission et étanchéité : reconditionné Rotation de la chambre de mélange Contenant : remplissage / vidange
Fabricant : Lodige Modèle : M50G Année : 1967 Type : mélangeur à socs pour poudres Volume total : 50 Litres Moteur AEG 1,5 KW Vidéo disponible en fonctionnement Transmission et étanchéité : reconditionné Rotation de la chambre de mélange Contenant : remplissage / vidange
Fabricant : Glatt Modèle : VG-25 Année : 1993 Type : Granulateur / mélangeur universel Capacité : 25 Litres Capacité utile : 5 – 18 Litres Poids à vide : 450 Kg Air comprimé : 6 – 10 bars Double enveloppe : oui Pression de l’eau : 2 – 6 bars Agitation principale : 30 – 600 tours /min Puissance
Fabricant : SMIO Année : 2007 Modèle / Type : Mélangeur à ruban 300 L Double enveloppe : oui Chauffe intégrée : 2 resistances thermoplongeurs Encombrement : 350 x 130 x 240 cm Matériaux : acier inoxydable Variateur de vitesse Sens de fonctionnement : 2
Fabricant : OLSA Modèle : Speedycream 750 Année : 1986 Type : mélangeur sous vide Capacité utile : 750 Litres Capacité totale : 880 Litres Capacité minimum de travail : 280 Litres Double enveloppe : 3 bars Pression intérieur cuve : 1 bar Agitation lente : 5,5 KW Planétaire : 15-78 tours/min Pale avec racleurs en téflon : 5-26 tours/min
Fabricant : Erweka Modèle : AS400 Type : Mélangeur rotatif de laboratoire Accouplement permet de fixer facilement et rapidement différents dispositifs. Outils disponible : Cube mixeur (différents volumes : 20, 12, 18, 7 et 3litres) Matériaux en contact du produit : acier inoxydable Vitesse variable
Fabricant : Bonnet Modèle : MX 30 S Année : 1996 Type : Pétrin mélangeur Puissance : 1 KW Volume : 30 L Bol : acier inox Agitation : alliage aluminium (opérationnel : marque / fissure usure)
Fabricant : VMI Rayneri Modèle Trimix (TXR) 10 litres Année : 1998 Type : Mélangeur sous vide Application : Dispersion, dissolution, homogénéisation, désaération, échange thermique -> gels, crèmes, pommades, … Volume total : 10 Litres Poids à vide : 300 kg Puissance : 3,5 KW Alimentation : 230 V Pression : 2 bars Température : 120°C Double enveloppe +
Les mélangeurs sont utilisés dans les secteurs de l’industrie afin de mélanger, malaxer, homogénéiser, émulsionner, disperser ou bien obtenir des réactions avec un ou plusieurs composants. Ces équipements peuvent travailler des produits sous forme liquide, solide ou semi-liquide (visqueuse) comme des crèmes, des poudres ou des huiles.
Un mélangeur est généralement composé d’un moteur, d’une cuve (ouverte ou fermée) en acier inoxydable dans lesquels les substances à mélanger sont injectées. Le mélangeur peut éventuellement être équipé d’une trémie ou d’un système d’alimentation. Selon les produits, il existe différents types de mélange.
Un mélangeur est composé d’un moteur qui entraine un axe rotatif sur lequel sont fixés un ou plusieurs modules d’agitation (pales, socs, hélices, racleurs, rotors …). Si besoin, une garniture mécanique assure l’étanchéité dynamique de l’arbre rotatif avec l’enceinte de l’équipement qu’il traverse.
Le mélangeur est largement employé dans :
Utilisé en pharmaceutique, chimie et cosmétique, les mélangeurs sous-vides permettent de mélanger un produit dans une atmosphère controlée (vide). La cuve sous vide fournit un environnement de travail où aucune oxydation ne se produit, ce qui garantit la qualité du produit mélangé et l’effet émulsifiant. Le vide permet également d’éliminer les éventuelles bulles générées dans le processus de mélange, de dispersion ou d’homogénéisation. Il permet également de transporter les ingrédients de phases aqueuses (huile, eau, …) vers la chambre de mélange principale.
Pour le travail des produits visqueux comme la crème, ces mélangeurs sont équipés de pales ancres, contre agitation, émulsionneur (rotor / stator) fond de cuve, racleurs, ect.
Lorsqu’on parle de mélange de poudres, on utilise généralement des mélangeurs à socs, à rubans ou rotatifs selon le procédé recherché.
Le mélangeur à socs est conçu pour les mélanges lourds de matériaux secs et humides. Il créé une action mécanique de mélange en lit fluidisé. Ce mélangeur a un très bon effet de mélange pour les matériaux qui possèdent une grande diversité de taille et de densité.
Il se compose d’un tambour cylindrique contenant des éléments de mélange en forme de socs qui sont montés sur un arbre horizontal. Les socs de mélange projettent loin de la paroi la matière dans l’espace libre, dans une direction croisée, et inversement.
Les socs séparent et soulèvent le produit dans un mouvement tridimensionnel, tandis que le nombre et la disposition des ces derniers assurent une agitation d’avant en arrière sur toute la longueur de la cuve.
Si nécessaire, l’action de mélange est assistée par des dispositifs de hachage à haute vitesse appelés émotteurs. Ces couteaux rotatifs sont montés sur des moteurs indépendants à haute vitesse avec des lames spécifiques pour ajouter un cisaillement aux mélanges de produits.
Les mélangeurs à ruban fonctionnent selon deux principes de mélange : la convection et la diffusion. Le mélange par convection consiste en un macro-mouvement de grandes parties des solides. Le mélange par convection se produit lorsque les solides sont retournés le long de l’axe horizontal de mélange.
L’autre type de mélange par ruban est le mélange par diffusion qui est le micro-mélange qui se produit lorsque les particules individuelles sont déplacées par rapport aux particules environnantes. Dans le mélangeur à ruban, la diffusion se produit lorsque les particules situées à l’avant du ruban sont déplacées dans une direction tandis que les particules voisines ne sont pas déplacées ou restent à la traîne. Ensemble, ces deux types d’action aboutissent au mélange et à l’homogénéisation des solides.
Le mélangeur à ruban se compose d’une cuve horizontale en forme de U et d’un agitateur à ruban fabriqué en forme d’hélice spécialement conçu pour tourner à l’intérieur. Le mélangeur à ruban est basé sur une construction d’agitateur éprouvée qui fournit une triple action de mélange lente assurant un mélange rapide et efficace. Les dimensions et la configuration des rubans sont soigneusement équilibrées pour assurer un mouvement continu du matériau dans le conteneur qui évite les points morts et permet une évacuation rapide du produit.
Le mélangeur à ruban est un mélangeur léger, généralement utilisé pour des composants en poudre faciles à mélanger qui sont pré-traités, comme des granulés secs, des poudres pré-séchées, etc. C’est un mélangeur à faible cisaillement et il est surtout utilisé pour le mélange SOLIDE / SOLIDE.
Le mélangeur en V permet de mélanger en douceur des matières solides/solides dans n’importe quelle proportion et des matières solides/liquides sous forme de poudre ou de granulés et avec différents poids spécifiques.
Le mélangeur de solides en V, à tambour rotatif, est utilisé pour mélanger des produits fragiles ou pour des applications avec des exigences de nettoyage élevées entre les cycles.
Il est muni d’un tambour rotatif qui tourne à basse vitesse. En faisant glisser doucement la solution le long de ses parois intérieures lisses, il mélange sans forcer le produit.
Grâce à la forme caractéristique en V, des flux axiaux sont créés à l’intérieur de la cuve qui séparent et unissent le produit à mélanger. Le résultat est un processus rapide et uniforme sans l’utilisation de lames ou autres dispositifs mécaniques.
Les mélangeurs rotatifs peuvent également avoir une forme cylindrique comme une turbine ou cubique comme un mélangeur à conteneurs.
On retrouve pour le mélange de produits liquide et solide de nombreux agitateurs (cliquez sur le lien pour en savoir plus). Le processus peut également avoir lieu avec certains mélangeurs continus. Équipé d’une trémie de chargement, le mélangeur continu relâche le produit solide dans le liquide afin de l’homogénéiser. La solution est ensuite rejetée dans une cuve.