Fabricant : Forplex Modèle : FL 1 Type : Broyeur à marteaux / fin à impact Matériaux : alliage en acier inoxydable Puissance moteur : 4 kW (3000 tr/min) Capacité : 25 – 500 Kg / h Rotor : plateau marteaux Stator : Marteaux fixes Broyage : fin / mi-fin
Fabricant : Forplex Modèle : FL2 Année : +/- 1985 Type : Broyeur à marteaux / Broyeur à impact fin Matériaux : alliage en acier inoxydable Capacité : 50 – 900 kg / h Puissance moteur : 11 kW (1500 tr/min) Rotor : plateau marteaux Stator : marteaux fixes Trémie
Fabricant : Frewitt Fribourg Modèle : MGH-6-003 Type : Broyeur à marteaux Matériaux : Acier inoxydable Classification : Atex Moteur Felten & Guilleaume : 4 KW Rotor broyeur : 260 mm Profondeur chambre de broyage : 19 cm Sortie produit : Ø 250 mm Alimentation produit -> Vanne rotative /
Fabricant : Frewitt Modèle : MG-336 Année : 1995 Type : Granulateur à bras oscillant rotatif en inox Capacité : 100 à 500 kg/heure environ selon nature du produit. Rotor oscillant à 5 branches – Longueur 200 mm / Ø 115 mm Stator : Tamis / Grille selon granulométrie Matériaux
Fabricant : Erweka Modèle : AR400 Type : Granulateur Oscillant poudre Puissance : 0,5 KW Accouplement permet de fixer facilement et rapidement différents dispositifs. Outils disponible : Calibreur FGS (Maille : 1,40 (x3); 1,25; 0,80 (x2); 3,15 (x2); 0,1) Matériaux en contact du produit : acier inoxydable Vitesse variable
Fabricant : Exakt Modèle : E-LINE 120 EH-250 Année : 2010 Type : Broyeur tricylindre Débit max : 30 litres/heure Capacité exemple : Débit max. de 14 l/h avec écartement en sortie de 5 μm Diamètre des rouleaux : 120 mm Largeur du rouleau : 250 mm Rapport
Fabricant : Gerteis Modèle : GMP POLYGRAN – Mini Pactor 250/25/3 Année : 2001 Type : Compacteur à rouleaux Application : granulation sèche en environnement pharmaceutique Vitesse agitateur trémie : 0 – 40 tours / min > valeur typique : 4 tr/min Vitesse vis d’alimentation : 0 – 750
Fabricant : Frewitt Modèle : MG-123 Année : 2001 Classification ATEX : EExe Type : Granulateur oscillant Matériaux : acier inoxydable Encombrement : 80 x 90 x 130 cm Puissance moteur : 0,37 KW Motorisation : Stober rotor : 100 mm x 80 mm Vitesse variable, régulateur : mécanique Monté
Fabricant : Ytron Quadro Comil Modèle : 194S Classification : ATEX Type : Broyeur calibreur pour pour la réduction de la taille, la désagglomération, la dispersion, la séparation et l’ajustement de la densité du produit Application : poudres ou granulés en vrac. Sec ou humide. Tamis : conique Grille interchangeable
Fabricant : Retsch Modèle : SM 2000 Année : 2007 Type : Broyeur à couteaux Application : Réduction de la taille de coupe Matière produit : souple, moyennement dur, dur, élastique, fibreux Taille maximale des particules : 60 x 80 mm Finesse : < 0,25 mm (en fonction du matériau)
Fabricant : APV Gaulin Modèle : MC 120 4 TBS Année : 1998 Type : Homogénéisateur à pistons Nombre d’effets homogenisation : 2 Débit théorique : 12000 L/h Pression : 275 bar Ø piston : 60,3 Vannes : TBS (Ball = boule)
Fabricant : Stephan Modèle : UM/SK5 Année : 2011 Type : Cutter mélangeur Application : Mélanger, hacher, couper, émulsionner, pétrir à l’échelle laboratoire pour l’agroalimentaire, le pharmaceutique et la cosmétique. Matériaux : acier inoxydable 304 Vitesse du mélangeur : 300 – 3000 tours/min Contenance de la cuve : 5 litres
La mise en service d’un broyeur ou granulateur permet la réduction de volume de produits, matières premières ou encore le traitement de déchets . Un broyeur est capable de rapidement fragmenter et déchiqueter de grandes quantités de matières.
Les entreprises et laboratoires utilisent généralement les broyeurs afin d’atteindre différents objectifs et tels que l’amélioration des conditions de stockage (optimisation gain de place), le transport, le mélange et autres process de production.
Ces équipements sont utilisés dans l’industrie alimentaire et laitière, pharmaceutique, cosmétique, chimique, papetière ou en biotechnologie.
On distingue différentes solutions de broyages :
Les broyeurs sont généralement classés en fonction des dimensions des particules qu’ils traitent
Lors de l’acquisition d’un broyeur, certains points sont à étudier comme le taux de réduction recherché (granulométrie), la nature de la matière première (dureté, friabilité des produits ainsi que leurs teneurs en humidité ou encore le dimensionnement du broyeur (quantité, volume, consommation électrique). Le choix du type de broyeur dépend avant tout de la nature du produit à broyer.
Le broyeur à marteaux est utilisé pour réduire des produits de masse moyenne à lourde en percutant la matière par des marteaux pendulaires. Le produit obtenu par cette action mécanique est transporté au travers de grilles calibrées jusqu’à l’étape suivante du processus de transformation. La granulométrie finale peut aller de moyenne à fine (granulé ou poudre).
Le moulin à marteaux est constitué d’un bol de broyage à paroi épaisse et résistante. Le produit broyé passe au travers d’ouvertures. Un rotor muni de marteaux tourne à l’intérieur de la cuve. La vitesse de rotation peut être variable. Le broyeur à marteaux est surtout utilisé pour un usage industriel intensif.
La technologie du broyeur à marteaux diffère en fonction des utilisations. Les marteaux seront plus ou moins lourd et tourneront plus ou moins vite en fonction du matériau et de la granulométrie recherchée.
Les broyeurs à couteaux sont des broyeurs couramment utilisés dans les laboratoires pour la réduction préliminaire de la taille des matériaux mous, mi-durs, fibreux et durs.
Le broyeur à couteaux permet la destruction/réduction des matières souples. Un rotor à l’intérieur du broyeur tourne à grande vitesse. Le produit est découpé entre des couteaux montés sur un arbre en rotation rapide et une rangée de couteaux fixe. La présence d’une grille peut assurer un contrôle granulométrique à la sortie.
Les moulins à billes et à boulets sont deux équipements différents, utilisant pourtant la même technique de broyage. Ces machines sont chargées en sphères solides de différentes matières. Leurs mouvements créés des impacts sur les produits, permettant ainsi la réduction des particules et le broyage des produits.
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Le broyeur à broches est généralement utilisé pour obtenir une poudre fine à la granulométrie précise. Un moulin à broches est une machine qui broie des matériaux par l’action de broches qui se déplacent de manière répétée les unes devant les autres. Les substances sont brisées par des impacts réguliers.
Le broyeur à broches est un type de broyeur à percussion à arbre vertical et consiste en deux disques rotatifs avec des broches encastrées sur une face. Les disques sont disposés parallèlement l’un à l’autre, de sorte que les broches d’un disque sont orientées vers celles de l’autre. La substance à homogénéiser est introduite dans l’espace entre les disques. L’un ou les deux disques tournent à grande vitesse.
Un broyeur colloïdal est une machine utilisée pour réduire la taille des particules d’un solide en suspension dans un liquide, ou pour réduire la taille des gouttelettes dans les émulsions.
Les broyeurs colloïdaux fonctionnent selon le principe rotor-stator : un rotor tourne à grande vitesse. Une forte contrainte de cisaillement hydraulique est appliquée sur le fluide, ce qui a pour effet de perturber et de casser la structure.
La micronisation est une opération mécanique à fort cisaillement qui permet de réduire la taille des particules jusqu’à l’obtention d’une poudre très fine (grains de dimension 100 à 500 µm). Cela permet d’augmenter la réactivité d’un produit, faciliter sa manipulation ou encore séparer ses composants.
La micronisation peut être effectuée avec un broyeur à jet ou un broyeur à billes.
L’homogénéisateur à haute pression ou homogénéisateur à pistons est un appareil qui consiste à rendre homogène deux matières, c’est-à-dire à les mélanger efficacement. Il produit des particules microscopiques ayant une granulométrie identique. Il est alors possible de mélanger deux substances qui ne se mélangent pas habituellement.
L’homogénéisateur à haute pression est utilisé pour créer des émulsions, nano-émulsions, micro-émulsions, des dispersions, des désagglomérations, des encapsulations, des ruptures de cellules ou la réduction de taille de particules.
Marque reconnues : Retsch, FrymaKoruma, Fitz-Patrick, Frewitt, Hosokawa, Poittemill Forplex, …
